1Cr1OCo6MoVNbN不是個多不銹鋼裝飾管化學物質符合淬煉的馬氏體限期不銹鋼裝飾管,在鋼中包含有Mo、C.Co,N等固溶淬煉化學物質和 Nb、V等揮發淬煉化學物質還有淬煉、清潔晶界的輕微化學物質B,其中的6 %的Co ,減太小了隨著進入Ni誘發的鋼Ac，點和M、點增漲的上升趨勢，確定了鋼的熱強性,隨著等化學物質的結合目的,使鋼符合了更好的抗脆性斷裂、熱穩定的和抗陽極氧化性還有較高的乏力標準、的彈性模量、低的缺陷皮膚敏非理性和更好的塑堅韌1,其定制化學物質范疇見表1。文中主要是實驗鋼在回火工作中的揮發對于其要點效果—抗脆性斷裂效果的直接影響。

結合實際效果加工的實際效果自身的實際情況,從化工廠的成品板材中制樣，抽真空度感應開關＋抽真空度自耗雙聯技藝冶煉。淬火開坯、冷軋成材,試件坯料為$20 mm棒材,經過標準的澄澈度及鐵素體相開展,其含量進行分析結論見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN介紹熱治理會議制度為:1170C油淬＋600～650℃1次回火,該鋼系馬氏體時間鋼,本段試論了回火期間中的沉淀對比鋼的應力松弛功能的直接影響按原則。制作了9個回火溫:550、600、620、650、680 C。固溶環境溫度1170 ℃,保溫耗時30 min ,調質油控溫制在50 ℃以內,實現二次回火,空冷,只要回火的保溫耗時均操控在2 h。熱進行處理后的坯料按(GB2039-1997精加工成規范標準圓型坯料,在550 ℃施加壓力325 MPa的能力,長期保持100h,更加各坯料的脆性斷裂塑性變形受力率,(%)。對疲勞試驗后的鋼材拉伸試驗用于萃取法的具體方法去溶解相定性分析。實驗設計效果檢測最后見表3和圖1,山表3和圖1中的大數據而定,在550~680C范圍之內內,時間推移回火的溫度的挺高,鋼的脆性斷裂性能指標呈拋物線趨向改變,其脆性斷裂塑性材料仲長率在600～620 ℃直接出來了不大值。