ZGCr15SiMn軸套鋼全叫金翻轉軸套鋼，有著高的抗壓難度與強度疲勞極致，高抗拉強度，高耐磨橡膠性及需要可塑性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，也是種層級更優質鋼，可做冷作壓鑄模鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼抗磨損性和淬透性比GCr15更大，冷激光加工塑形變行一般，焊性好，臺詞點建立過敏，熱解決時有回火塑性變形。 用作創造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；不但也能以特殊要求高光潔度高抗磨損性的的廠家組件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更高一些的耐用性和淬透性.在油中的臨介蘸火半徑為90~110mm (占地考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火方式,再來進行光蘸火,外觀氏硬度實現1096HV,淬硬層進一步led光通量1mm。采取成型滾珠熱外工院藝的缺陷,應用薄邊處預冷散熱發現非馬氏體變化,引發托氏體或索氏體，怎強柔韌性、急劇減小應力應變、再大體蘸火實現的加工需求。去冰涼外理,可增加輪轂軸承的厚度穩界定性處理,或去馬氏體等級蘸火,以穩界定農藥殘留奧氏體,提升高的厚度穩界定性處理和較高的韌勁。該鋼普通不個人建議去鑄造。普通蘸火和溫度低回火后使用的。編號/鋼材牌號：我國GB/JB編號: GCr15SiMn法國DIN鋼號編號: 100CrMn6國外DIN建筑材料標注: 1．3520熔煉工序輪轂軸承鋼煅造溫度表(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)段造前快速的清理表皮的缺陷，否則加溫后在快速的加溫。(3)溫生產時，應防止200~400度的藍脆區。熱生產時，應防止來到炎熱脆區(不超1250)。需承擔量防止來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————事前熱整理(球化高溫處理)————最終能夠熱整理(高頻淬火+恒溫回火)(2)球化回火的目的：大幅度降低堅硬程度，有助于代加工，為回火做做好準備。球化淬火時：預熱到750~~770度，保溫需要時段，在遲緩閉式冷卻塔到600度以上空冷。(3)多種多樣輪轂軸承鋼回火+恒溫回火及洛氏硬度表鋼號 調質室溫及調質媒質 超低溫回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質物料(1)調質配色(閱歷) 粉色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質材質A 水：普通環境溫度不高達40度，應當有油，洗衣粉等其它雜物。B 鹽及堿的水懸濁液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液空氣冷卻加速度是水的幾十倍，強度高而均，但團隊應力應變大，全是定的脫漆目的。溫度少于60度。堿飽和普通的水溶液(苛性納水飽和普通的水溶液)結垢性大，不適應超范圍小。C 油：收錄發動機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可降低了大約出現變形與空鼓。惡化的情況用合金鋼。油體溫：在60~~80度，非常高不小于100~120度。回火氣溫軸承套鋼運用低溫制冷的效果回火。攝氏度：150~250度。可在持續高光潔度和高高耐磨損性的本質下，降內彎曲應力和韌脆，免受運行時爆裂或過快丟失。形態性狀及實用規模：是在 GCr15鋼核心上，合適的延長Si、Mn含碳量以減少其淬透性和韌性程度，抗磨損性性也比 GCr15好。造成翻滾體的支持尺碼使用范圍比 GCr15大，主要使用造成焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球孔徑為>50mm；圓錐形、圓柱體和曲面滾子孔徑為>22mm和所有尺碼的滾針。考慮分別鋼材牌號中GB/YB規定單位品牌GCr15SiMn、傳統DIN規定單位品牌100CrMn6、傳統DIN規定單位文件代碼1. 3520、俄國ΓOCT規定單位品牌ⅢX15CΓ。藥劑學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學耐熱性抗壓的強度的強度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試件長寬高：某試件熱治理原則及金相組織化：熱治理原則：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn提出方法步驟① 鋼號a開頭的幾位數據顯示鋼的碳含鐵，以評均碳含鐵的萬份之幾顯示，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中最主要碳素鋼營養化學營養事物，除各別微碳素鋼營養化學營養事物外，尋常以百分之幾表述。當均勻碳素鋼含碳量<1.5%時，鋼號中尋常只標出營養化學營養事物標符，而不要標含碳量，但在唯一性問題下易致相混淆者，在營養化學營養事物標符后都可以標以數字1"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含碳量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，其它的營養成分另一個相當。當碳素鋼營養化學營養事物均勻含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養化學營養事物標符后邊應要標含碳量，可相同表述為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土重原素RE等合金鋼鋼重原素，均屬微合金鋼鋼重原素，盡管說含鐵很低，仍應在鋼號進標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級高品質鋼應在鋼號結果加"A"，以有什么區別嗎于一樣高品質鋼。⑤正規應用的合金類型式鋼，鋼號冠以（或格式）象征著該鋼種應用的字母。比如鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。調質熱處理正確臨介點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化固溶處理淬火的溫度780~810°C,以25°C/'h的制冷時速隨爐過慢高于≤650°C,獲批空冷。該制作工藝熱操作時期短短20h往上,且淬火后無定形碳物的顆粒狀不光滑,會影響到險遭的冷制作及終于的淬、回火組織機構和耐磨性。等溫球化降溫滲碳室溫780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再敲定空冷。該生產技術合理節省熱整理精力(全生產技術全過程需精力12~18h),整理后的組織安排中無定形碳物這些細微不均。重新球化退火工藝第1次供暖到810°C后冷去至650°C,再供暖到790°C后冷去到≤650°C,獲批空冷。該流程雖可大大節省一段的事件,但流程的操作具體步驟較好瑣碎。淬、回火治療蘸火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷辦理攝氏度-50~ -78°C。一般適用舉例說明1)可以作定型滑輪。2)也快速可用于設計長寬比太大、形態較麻煩和精密度較高的塑料管模。