選取考慮的辦法能夠讓磨具單單從表面滑膩，滑膩的方面與下列關于基本要素關于 ：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見認同打磨方法是zui非常重要的印象重要因素。得體的打磨方法緊密配合產品達標率的專用工具合金鋼及正確合理的熱處里技藝就能夠收獲滿意度的滑潤度。反過來說，打磨方法不合理，就算進行zui的合金鋼也會符合寬度鏡面玻璃的成效。

工貝鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括蒸空除氣的技術可下降進行非常多的摻雜物和發生氣韌脆的有風險，此外亦榮獲進行透亮的鋼坯。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處理工學藝

熱進行處理在許多 各方面會影響到到打蠟 特性。外面上對抗強度材質考慮到外面上碳營養成分增長，其細微的策劃 不便于打蠟 。擔心材質外面上的小被氮化合物顆粒肥料增長使打蠟 吃力。材質外面上的滲碳或脫碳都使對抗強度發生影響，導致的打蠟 上的吃力。

增加光澤技巧

各種鋼種對拋光劑生產工藝的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別硬度標準對拋光加工過程的后果

硬性的增長使精磨的問題的增長，但拋光劑處理劑后的滑潤度的增長。隨著硬性的增長，要達標較高的滑潤度的需求的拋光劑處理劑時長合理的增長。互相，硬性的增長，拋光劑處理劑無限的會性和合理增多。