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DC53淬火回火溫度工藝?

彈框單次:5310版本更新時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火溫度表的控制可只能根據下問題會選擇:⒈恰當修改表面淬火溫濕度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和沖洗可塑性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,可塑性大頻率的度變低;在600℃ 回火時沖洗可塑性很高,抗拉強度不錯變低。⒉外形繁瑣的精細沖模、修整模、冷軋棍輪等工鑷子宜主要采用高溫回火工藝技術,以使鑷子事業機件兌換高堅硬程度、高堅韌、耐腐性好、屈服強度高,可以有效拉長鑷子壽命,避免太過輪胎磨損、出現變形、裂縫等初期出現異常的問題。⒊受影響剪力較高的繁復注塑塑膠模具可所采用低淬高回生產工藝,以得見較高的影響韌度,阻止注塑塑膠模具引起塑性開裂問題。
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