H13鋼也是種空冷固化的鉻系熱撞擊模頭鋼。H13是選取關國A SI -SAE中國統一序號的鋼坯,系中碳中鉻熱模頭鋼。該鋼含有較高的熱力度和氏洛氏硬度，尤為在中溫（600℃)時含有較高的熱力度和氏洛氏硬度,高的耐用性和可塑性,最號的耐冷熱變化（熱脹冷縮）強度效能。由這些鋼含有更好的基礎性機械裝備效能,而越多越豐富的被在造成模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊模頭與芯棒、煅造學習壓力機模頭精鍛機用模頭、鑲塊包括鋁、銅下列不屬于合金材料的壓鑄模等。1的原材料的基本的機械性能1.1原材料的藥劑學好分(見表1)包括合金材料稀有元素的的影響H13屬鉻系熱橡膠塑模鋼,板材中有效大概5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金無素。因含鉻較高,因其有較高的淬透性,引入1 % Mo時的淬透性越來越高。故規格很大的橡膠塑模調質時也不錯空冷。鉻、硅不錯提升鋼的耐溫疲憊度性和抗被氧化性,然而 硅的有著卻增多了板材的脫碳脆弱性。釩不錯切實加強鋼的再次固化的效果,增多鋼的平穩性。鉻系熱作橡膠塑模鋼的可塑性﹑耐溫疲憊度性都最好,然而 因一些板材中含鎢較少,故其回火平穩性不高于鎢系。

2相關材料的熱整理具體方法21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應適時熱處理。熱處理溫為860~880“℃。根據蒸汽加熱到Ac溫上述 ,氧化物始于融化,但又未*融化,造成的奧氏體的因素極不不均,在己經的放置冷卻進程中 ,或以未溶的十分細小氧化物水分子為中心,或在沒有不均奧氏體中碳氧分子生物富集處有新的中心,而不均地成長演變成顆粒物狀的氧化物。所經球化固溶加工處理,是可以較低的材料的抗拉強度,改變車削加工工藝性,并以而后固溶處理加工處理作好組織化備考。固溶加工處理保冷時間段間隔考量于類件透燒時間段間隔,不易延長。加熱快慢通常30 ℃/h ,冷至500 ℃低于首份空冷。球化滲碳加工制作工藝 線性如下圖1。

日常表面淬火H13鋼中鑒于硬質鋁合金種要素Si的長期存在,增高了脫碳明感性的,那么回火供暖時通常情況下應用鹽浴或真空度供暖。另外,鑒于鋼中帶有較多的硬質鋁合金種要素,回火供暖前需暖機,通常情況下暖機體溫830~850 ℃.H13鋼退火體溫與密度﹑晶粒度度聯系所示3。

H13鋼經熱治理后,享有良好的的綜合機械裝備的性能,*也可以充分考慮對鑷子的主觀效果規定。另一,鑷子外層假如由滲蠶或氰化后,更能夠延長鑷子的應用使用期,充分考慮生孩子的規定。