本標準的明文規定了由Cr4Mo4V溫度軸套型號碳鋼造的轉動軸套型號套圈、轉動休的去應力退火、高頻淬火、回火后的技術工藝規范及檢驗員工程。本標準采用于該鋼種造成的精密滾動軸承套器件工作間和制成品器件的熱除理考驗。對有專項 標準要求的滾動軸承套器件，應按類產品式樣的約定履行。

持續降溫Cr,Mo:V鋼在反復去應力退火時,熱處理的溫度區域最號寬，從820～900℃均可起到最號治療效果。陸續熱處理回火時，熱處理回火后的氏硬性首要關鍵在于于加熱快速。熱處理回火后的氏硬性與加熱快速的的關聯如圖甲所示所示。假若參與曾多次去應力退火，能致洛氏硬度進每一步較低。

軸套組件滲碳后的方法需要密度熱處理后的光潔度為197~241 HB（折痕口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處量測。其深度.不容許已超蘸火前每邊至少精加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在向下于環帶的磨上量測。套圈和翻頁體退火后密度般應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。在線測量密度時，應除凈聯軸器零部件的脫碳層。圓錐體形和圓錐體形滾子的成品的堅硬程度在圓錐體形面和圓錐體形上法測定，錐面滾子可測內孔堅硬程度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上旋光度的測得光潔度。半徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上邊旋光度的測得光潔度，其光潔度值分辨為測值與緒論A(補點件）或緒論B(補點件）歸定的光潔度較正值之和。鋼球長度不低于4.7625mm，滾子長度不低于5 mm在磨制立體圖上旋光度的分析對抗強度，旋光度的分析方式 按附表C(提供件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255附表E規范執行力。直勁少于等于15.8750 mm的鋼球，直勁少于等于15 mm的滾子其氏硬度以實際數值為準。淬回火后指定工件的對抗強度平均性a.套圈外徑不超100 mm，運轉體直徑不超22 mm時，同零件圖強度差不不超2HRC。b.套圈外徑好不低于100 mm，翻頁體尺寸好不低于22 mm時，同樣所需要的零部件強度差好不低于1HRC。c.鋼球的直徑不算太超出1.5875 mm不觀察同個零部件密度差。注:圓錐體滾子網套直徑以小頭折算。顯微阻止滾動軸承配件淬回火后的團體應由馬氏體、一遍增碳物、2次增碳物和殘存奧氏體形成。熱處理結構用于品顆粒相比法按第一個檔次圖使用劃分。一號級團體機構經回火后，光潔度合乎歸定為通過證。第五~四六級為通過證團體機構。如金屬材質晶堆密度超四六級選其很嚴高度重視場，按GB 6394準則中類型畫面l，變成100倍確定分析，不允許的大于等于6級品堆密度的品粒突然出現，6級金屬材質晶堆密度的品粒超該視火爆場面積的15%為不通過證