4Cr10Si2Mo鋼的基本特性及軟件應用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同是屬于馬氏體耐熱鋼形式，也一種中耐低溫熱作壓鑄模鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的化工組成成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨介點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱代加工：
鍛壓方法原則：升溫室溫為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的發展對象熱辦理：
固溶處理施工工藝：燒水攝氏度為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的退火及回火：
表面淬火水溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
中高溫電加熱時間不可過多，以逃避面層脫碳使面層洛氏硬度影響耐磨抗腐蝕性能性毀壞，互相能夠逃避含硅剛易制造晶體長得的行為。
4Cr10Si2Mo鋼冷粗加工穩定性差，冷變化時一定發動機預熱（600~800℃）。