904L (UNS N08904) 就是種終級奧氏體不銹鋼圓管，定制應用在在不同加工氛圍中達成中等水平無上度的耐防腐蝕性。高鉻和鎳含鋅量的相結合，另加上鉬和銅的加，抓實了好的耐侵蝕性。

904L 包括間距合金類化的耐灼傷組分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠低于 316L 和 317L 鉬提升不銹鋼304的順暢的耐氯化物應力應變灼傷裂紋、點蝕和尋常灼傷穩定性。

碳素鋼 904L 開始制作于承受力有效稀硝酸鈉的氛圍。它還對另一個三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）、通常數有機肥料酸具備有好的的耐熱性。

鋁合金 904L 很非常容易在規范標準產線創造現實對其進行錫焊和手工加工。

耐防腐蝕性能參數

904L 中合金鋼屬的元素的高水平使該合金鋼屬具備無比好的抗勻稱生銹性能。

904L 初始是為受含稀氫氧化鈉的環境而聯合開發的，是大多數哪幾種304不繡鋼之首，在將高達 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對多個一些硅化物酸（假如磷酸和基本數生產酸）兼具好的承受性。所以，含鹵鋁離子的酸和酸溶劑已經還具有比較強的灼傷性，317L、317LMN 和 904L 的耐灼傷性已經缺陷。

妥爾油的分餾普通需用比 316L 和更較為常用的 317LMN 更強的材料。在這類熱的濃苛性堿懸濁液中，耐生銹性關鍵決定于涂料的鎳水平。904L 的鎳分子量為 25%，已被證實是大都數傳統性不銹鋼圓管的好方式品。

304L 和 316L 等民俗冷庫保溫隔熱板的表層在那些要求下可能突發氯化物剛度被腐蝕裂口 (SSC)。發生變化鎳和鉬含磷量的加入，對 SSC 的抗拒力加入。所以說，較高耐熱性的奧氏體不銹鋼304如 904L 含有愈來愈好的抗 SSC 特性。右上角的表格格式界面顯示了在蒸發掉必備條件下氯化物懸濁液中對 SSC 的對抗力。高耐磨性奧氏體鋼和雙相不銹鋼板明星遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

根據：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物學定性分析

凈重 %（一旦違反另有說，一旦違反所有值均為最主要值）

冷機頭

904L 至關體現了延伸性還更易壓延成型。加入鉬和氮代表著著與規定 304/304L 定級比起來，也許都要更強 的生產制作機 。

熱制作

對於熱生產制作時，提醒操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運行室溫。一般而言熱生產制作后應做好固溶滲碳和高頻調質，但對於 904L，若果在假如超過 2012°F (1100°C) 的室溫下結束熱拉深，并且隨便對資料做好高頻調質，則該資料能夠 也不做好下一步預熱的條件下操作改善。將整個的工件表面從 2012°F (1100°C) 超過的室溫高頻調質是很大要的。若果高斯模糊預熱或冷去到 2012°F (1100°C) 這，某些冷去速度慢，熱生產制作后應仍然做好固溶滲碳和高頻調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做好固溶滲碳。

制造

304不銹鋼 904L 的冷生產加工通戶率使其可生產加工性不超過 410 和 304 304不銹鋼。

氬弧焊

硬質合金鋼 904L 就就可以開始絕大部分數的標準工藝設備方便不銹鋼焊結加工。奧氏體板才包括粗糙的奧氏體組成，硬質合金鋼原子劃分粗糙。不銹鋼焊結加工后的干固促使特定原子如鉬、鉻和鎳的之后劃分。那些偏析開展在對接焊縫的生產組成中，并會破壞特定區域中的耐蝕化性。偏析在 904L 中不太顯眼，那樣的材料一般說來使用的與對接焊縫物質相等的圖案粘貼重黑色金屬開始不銹鋼焊結加工，也就就可以在沒有圖案粘貼重黑色金屬的實際情況下開始不銹鋼焊結加工。

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