DIN EN 1.4305304不銹鋼（X8CrNiS18-9用料）是海外規則的奧氏體耐的灼傷不銹鋼用料，“添加硫以的提升磨削機械性能，但其在弱酸性和氯化物媒質中的耐的灼傷不銹鋼性比較有限，在他們媒質中用時，會有點蝕或腔的灼傷不銹鋼情況。X8CrNiS18-9 鋼在磨削流程中會達成短切屑，于是特殊適宜于機械設備手工加工。可能文件性狀，此種冷庫保溫隔熱板的表層也被叫作易車削加工鋼。
與1.4301材料相對比，DIN 1.4305 V2A 具備極高的硫含氧量并所含 1.0% 的銅。
下表列出來了來源于鑄件講解的 1.4305 不繡鋼化學式組成成分。
| 耐腐蝕組分， ％ | ||||||||||
| 基準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
記筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 數學化學性質 | |
| 溶解度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展能力模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 差不多熱漲冷縮常數常數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
建材 1.4305 不銹鋼裝飾管在空調溫度下固溶退火工藝環境下的機械化效果和抗晶間侵蝕程度。
| 機械廠效果（固溶固溶處理） | |||||||||
| 的國家（位置） | 規定 | 鋼種（鋼號） | 以分米為機構的外徑 (d) 或機的薄厚 (t) | 硬性（HB），≤ | 0.2%屈服于撓度（MPa），≥ | 1% 屈服值撓度（MPa），≥ | 拉伸難度難度（MPa） | 長度率，%（橫縱向） | 耐晶間浸蝕 |
| 澳洲同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化功效（固溶淬火） | |||||||||
| 發達國家（中南部） | 規定 | 鋼種（鋼號） | 成品運行 | 厚薄（mm），≤ | 0,2 % 示弱抗壓強度 (Mpa), ≥, (橫項) | 1 % 軟弱抗拉強度 (Mpa)，≥（橫項） | 抗拉能力剛度（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間生銹 |
| 澳大利亞加盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
之下為建筑材料1.4305不銹鋼材質熱補救，如熱注塑成型、固溶降溫。
| 熱拉深 | 固溶熱處理 | ||||
| 標準的 | 簡稱（鋼號） | 工作溫度，℃ | 制冷方法 | 溫，℃ | 急冷方試 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣當中 | 1000 到 1100 | 水、的空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305304不銹鋼沒有疏松。
硫的下載會在切割階段中有斷屑，會讓1.4305用料比較更適合機械裝備生產制造。而且，在激光加工步驟中必須要切實保障有力空氣冷卻，以防范過高。
鑒于 1.4305 不繡鋼富含 0,15-0,35% 的硫，對此電弧焊接生產力差，在電弧焊接生產工作中會因起熱內裂，但靜摩擦力焊例外。要未能預防焊接加工，意見和建議用 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
因加入了硫，1.4305不銹鋼裝飾管抗用晶間腐燭。在含酸性和氯化物媒質中的使用時，會會發生點蝕或空腔防腐蝕。
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