3J1
一、3J1概述
3J1碳素鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體水解進階型高粘性碳素鋼。固溶處置后極具積極的塑性變形,氏硬度低,易加工工藝成型。。經固溶或冷應力應變后法定期限處置,收獲高的流體力學特點指標和粘性特點指標。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1用料類型3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相似鋼號ЭИ702,36HXTЮ(墨西哥)。
1.33J1的材料的方法水平規則3J1錳鋼的方法水平規則YB/T5256—1993《彈力零件用錳鋼3J1和3J53方法水平要求》。
1.43J1生物材質見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 剩余 |
1.53J1熱外理會議制度見表1-3。
1.63J1的品種年紀與出售的情形見表1-4。
表1-3[1,2]
木種或想要 | 熱解決考核機制 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變力+600~700℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力應變+500~700℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應力+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
冷軋(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,追訴時效≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
類種和階段 | 熱軋帶材 | 冷壓模材 | 冷拉磨光棒材 | 熱軋鋼圓球 | 鍛材 | 熱軋鋼板扁材 |
的厚度和厚度(變長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
總寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
總長度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1融煉與鑄造的工藝和金用正空感器開關爐融煉或正空感器開關爐融煉加正空自耗爐重熔。
1.83J1應該用概述與專項 的要求此種不銹鋼是20上個世紀60那個年代的原來的號,內地制作與應該用5年。包括中用造成不同的國際航空用粘性神經敏感元器件封裝及耐或耐腐蝕物料的配件,如膜盒、膜片、氣泡管、傳送數據桿、側板和粘性結構設計件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性溫能
2.1.13J1線回縮指數該組合金在固溶加限期方式下,其均值線回縮指數(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1強度單位冷應對加期限動態鎳鋼的強度單位ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電特性在冷變彎+時長壯態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁塊能固溶加限期情況下的3J1鋁合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1化學上特性該合金屬對、酸、氫氧化反應鈉、含中國石油、輕質燃料油油和潤滑的油等浸蝕物料,還有在淺海和亞熱帶氣象具體條件下,兼具比較的耐浸蝕性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術性標淮設定的效果
3.1.13J1發貨感覺合金屬材的測力性見表3-1。
表3-1[1]
情況和產品 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷拉絲機材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1交期睡眠狀態合金鋼材經期限治理 后的運動學機械性能見表3-2。
表3-2[1,2]
睡眠狀態和品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
帶鋼+期限帶材 固溶+限期帶材 冷拉+時限帶材 冷拉+期限帶材 熱鍛(軋)材固溶+有效期 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1高溫及各種各樣的氣溫下的測力耐磨性不一睡眠狀態的鎂合金高溫測力耐磨性見表3-3。
3.33J1經久和脆性斷裂特點
3.43J1勞累機械性能
3.53J1粘性性能指標見表3-4。
表3-3[1]
壯態 | 帶材樣品壁厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min時速水套冷卻后 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min加速度水套空氣冷卻+720℃,時間2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力+650℃,追訴時效2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的情形 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時限 冷應對+時間 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變熱度不銹鋼在900℃上面的(達920~980℃)固溶加工后,為兩相電奧氏體團體。固溶或經冷應對后時效性加工,約在500℃,從奧氏體中就始于凝固γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]凝固進階相,600℃上面的凝固急劇,650~750℃凝固量達大值(含鉬的不銹鋼熱度偏已達)。在750℃上面的凝固相就始于溶化度,900℃上面的溶化度完后。
4.23J1時-工作溫度-團體轉化弧線
4.33J1各種鋁合金材料聚集節構節構操作程序的各種鋁合金材料基本上聚集節構為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化相,并包含少量出的氫氟酸處理物和Fe2Mo拉氏相(含Mo各種鋁合金材料)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1冷沖壓功能合金材料的熱應變力的溫度,為350~1140℃,進行鍛、軋等熱加工廠制作,其加工廠制作功能優異。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1補焊耐熱性鎳鋼在固溶壯態下下比在時長性壯態下下有比較好的補焊耐熱性,可對其開始碰焊、縫焊、氬弧焊、手機束焊,相應銅、銀基硬釬焊。在時長性清理后,碰焊、縫焊耐熱性較強。在鎳鋼外表面鍍鎳后可對其開始低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1產品熱治理 工藝設計為放到不銹鋼表層防氧化,的成品熱治理 宜在負壓或保養課堂氣氛具體條件下實施。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1表皮清理工學院藝不銹鋼熱清理后的鈍化皮,可按照堿浸-酸洗磷化綜合實際操作方案排除。液的溫度因素不可以超出500℃。酸液按照“三酸”水液體,在50~80℃的溫度因素下通過。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1銑削激光生產工作生產與削磨功效固溶壯態的鎂耐熱和金密度較低,有利于銑削等種種機激光生產工作生產。冷應變力壯態和期限壯態的鎂耐熱和金還能開展機激光生產工作生產,但較難。器件似的在固溶壯態激光生產工作生產成毛坯房,期限生產后再精激光生產工作生產到特殊要求厚度。鎂耐熱和金的削磨功效積極。
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