GH2026各國成分對照

點危害：1222更新換代時：2020-11-09

久久久久久久蜜桃-久久久久久亚洲蜜桃-久久综合九色欧美综合狠狠-久久综合狠狠综合_GH2026各国成分对照-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解硬度型出現變形氣溫硬質各種鎂合金，食用的的溫度空間540℃～570℃，高食用的的溫度高達677℃。硬質各種鎂合金下載鉻、鉬營養金屬的元素對其進行固溶加強，下載高鈦、低鋁營養金屬的元素養成γ′時長加強相，也鈷營養金屬的元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度降，驅使γ′相沉淀量的提升，為了的提升γ′相的熱穩固性，降γ′相的堆垛層錯能。硬質各種鎂合金的*，享有比較好的抗承載力松軟特點和抗金屬疲勞特點，未缺陷銘理想化。比較適合做螺絲、氣封彈、密封圈環、銷釘等元件，首要的產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎材料和熱軋薄鋼板等。
1.2 利用慨況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類品種
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料科技規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣硬質合金鎖緊螺栓件毛培技術水平情況
1.6 煉制生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學式的成分

稀有元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解室內溫度範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線擴張數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 容重
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 的彈性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業耐熱性

3力學性能
3.1 供貨合同科技標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	蔬菜品種	調質處理	溫度性能指標					經久的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件毛胚	原則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期熱學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	標準規范熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	限期規范化		高溫伸拉
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時限管理規范		室內溫度收縮
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱整理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和脆性斷裂使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種環境溫度的圓滑和豁口牢固能力見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力限期，各個限期時刻的潤滑和矛盾持久性性能方面見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa熱應力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱加工	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同熱應力的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃的不同載荷的脆性斷裂擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的金屬疲勞效能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞特性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	平滑細膩強度		拐點乏力
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂存儲濃度
3.6 斷韌度
3.7 下垂性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留物承載力/MPa	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	的殘留物能力/MPa
棒材標準的熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松懈的時候應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型工藝技術與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝耐磨性
4.3 電焊效能
4.4 零配件熱解決工藝設計
4.4.1 高強螺栓利用標準規定熱操作工序
4.4.2 汽封彈熱加工工藝設計：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 從表面正確處理工學院藝
4.6 鉆削制作加工與切削性能參數
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度表
5.2 事件-溫暖-組織化提升弧度
5.3基本特征組織結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由濟南隆繼金屬制集團公司簡介全程提供，你可搜索更多了解沈陽隆繼彩石集困。

上一篇:GH4033成份什么解釋

下一篇:GH4079屬于什么材質